超聲波測(cè)厚儀對(duì)板帶厚度測(cè)量的兩種方式在現(xiàn)代化軋制生產(chǎn)中，帶材厚度精度控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要課題。要對(duì)產(chǎn)品厚度進(jìn)行控制，***先就要精確地和連續(xù)地測(cè)量出帶材的厚度。

　　板帶厚度測(cè)量有間接測(cè)厚和直接測(cè)厚兩種方式。

　　間接測(cè)厚能立即測(cè)出金屬變形區(qū)的板帶厚度，及時(shí)控制工作輥的開(kāi)口度。當(dāng)軋制過(guò)程中出現(xiàn)偏差時(shí)，在幾毫秒的時(shí)間內(nèi)就可給予糾正，而且厚度偏差可保持幾微米之內(nèi)。間接測(cè)厚的方法有：工作輥開(kāi)口度測(cè)量法、軋制力測(cè)量法、軸承座位移測(cè)量法和軋輥位移測(cè)量法等。

　　直接測(cè)厚其測(cè)點(diǎn)距金屬變形區(qū)較遠(yuǎn)，調(diào)節(jié)的延遲時(shí)間較長(zhǎng)，容易造成厚度超差;但使用上比較方便。直接測(cè)厚按測(cè)量頭與被測(cè)材料之間的關(guān)系，可分為接觸式測(cè)厚儀和非接觸式測(cè)厚儀。

　　對(duì)于在常溫下低速軋制的帶材，通常采用接觸式連續(xù)測(cè)厚儀，它由某種機(jī)械式測(cè)微器的測(cè)頭和電氣回路組成。這種電氣回路用來(lái)使測(cè)定厚度與給定厚度的微小差異通過(guò)電磁感應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換放大，而且在電氣指示儀上顯示出來(lái)。測(cè)頭上有兩個(gè)自由旋轉(zhuǎn)的上下滾子，在能夠上下移動(dòng)的上滾部分裝有機(jī)械式測(cè)微器。上下滾的間隙由回轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行調(diào)整，它的數(shù)值在計(jì)數(shù)器上顯示。如果進(jìn)來(lái)的數(shù)值和給定的厚度有差異時(shí)，上滾動(dòng)作，測(cè)微器的測(cè)量桿也移動(dòng)同樣距離，并改變聯(lián)動(dòng)電磁線圈的間隙，通過(guò)電氣回路把它變換為自感量加以檢測(cè)，而取得相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)量的偏差量。

　　在自動(dòng)化程度比較***的連軋機(jī)上，因?yàn)楦鞣N類型的接觸式測(cè)厚儀的動(dòng)態(tài)響應(yīng)差、機(jī)械磨損大，所以不能滿足生產(chǎn)要求。因此，近年來(lái)，普遍采用適應(yīng)***速軋機(jī)需要的、***精度的非接觸式測(cè)厚儀表。實(shí)踐證明，這些非接觸式的測(cè)厚儀能夠較好地解決軋制時(shí)的成品厚度超差問(wèn)題，并且可以不斷地通過(guò)提***軋機(jī)的軋制速度來(lái)進(jìn)一步挖掘軋機(jī)的生產(chǎn)能力。

　　非接觸式測(cè)厚儀的種類很多，目前，在軋制生產(chǎn)中比較常用和成熟的是核輻射線測(cè)厚儀和X射線測(cè)厚儀，它們統(tǒng)稱射線測(cè)厚儀。此外還有：激光測(cè)厚儀、微波測(cè)厚儀、渦流測(cè)厚儀、光學(xué)測(cè)厚儀、氣動(dòng)測(cè)厚儀以及紅外線測(cè)厚儀等。這些測(cè)厚儀不少還處在試驗(yàn)研究階段。