AMS振動(dòng)分析儀對(duì)離心泵振動(dòng)故障診斷分析及處理
多級(jí)離心泵作為重要的能量轉(zhuǎn)化裝置和流體輸送設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電力、石化、供水、船艦、水利、航天等尖端技術(shù)領(lǐng)域和現(xiàn)代化大型工業(yè)流程中[1–3] ,可以為人類帶來(lái)福祉,但也可能由于設(shè)備故障導(dǎo)致其部件損傷、生產(chǎn)中斷,甚至機(jī)毀人亡、爆炸污染等災(zāi)難,因此,其安全可靠運(yùn)行問(wèn)題至關(guān)重要。
多級(jí)離心泵機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜,影響振動(dòng)因素較多,如裝配誤差、材料不均、加工誤差、水力脈沖、安裝邊界條件等,使之要順利完成故障診斷任務(wù)并取得實(shí)效并非易事,因此有必要開(kāi)展泵組的故障診斷分析工作。本文針對(duì)某石化公司多級(jí)離心泵機(jī)組的振動(dòng)較大,不能運(yùn)行等問(wèn)題進(jìn)行了振動(dòng)故障診斷分析,并采取相應(yīng)技術(shù)措施,較好地解決了振動(dòng)超標(biāo)問(wèn)題,提***了泵組系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。其分析方法及解決措施對(duì)類似振動(dòng)故障問(wèn)題具有一定參考價(jià)值和指導(dǎo)意義。
離心泵機(jī)組基本情況
該泵為節(jié)段式多級(jí)臥式離心泵,額定工作壓力為15 MPa,流量為420 m³/h,轉(zhuǎn)速為2 980 r/min,中心***為800 mm,葉輪的葉片數(shù)為7,導(dǎo)葉的葉片數(shù)為6,兩端均采用滑動(dòng)軸承徑向支撐,非驅(qū)動(dòng)端采用圓錐滾子軸承承受軸向推力并定位。該離心泵在某石化公司已服務(wù)工作5年,由于振動(dòng)幅值上升,超出******泵振動(dòng)烈度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T29531-2013第四類泵C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)7.1 mm/s,需進(jìn)行降振處理,因此,返廠維修。解體后發(fā)現(xiàn)部分葉輪及導(dǎo)葉的流道腐蝕、結(jié)垢比較嚴(yán)重,甚至部分流道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,進(jìn)行除銹除垢后,更換變形嚴(yán)重且影響水力性能的兩葉輪,嚴(yán)格按要求修復(fù)裝配完畢后,與公司試驗(yàn)電機(jī)連接,進(jìn)行常溫清水全速模擬試驗(yàn)和振動(dòng)故障精密檢測(cè)分析。
振動(dòng)測(cè)點(diǎn)布置及數(shù)據(jù)采集
使用北京京航公司研發(fā)的HG8908C數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)數(shù)據(jù)采集,設(shè)置分析頻率為500 Hz,采樣點(diǎn)數(shù)為2 048,采集數(shù)據(jù)形式為振動(dòng)速度有效值,傳感器分別布置于泵驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端及電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承箱體處,具體布置情況如圖1所示。
離心泵機(jī)組振動(dòng)故障信號(hào)分析
1 振動(dòng)信號(hào)幅域RMS值分析
在實(shí)際工程應(yīng)用中的機(jī)械振動(dòng)信號(hào),常由周期信號(hào)和隨機(jī)信號(hào)混雜而成,因此,在進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)檢測(cè)和故障診斷分析時(shí),合理選擇隨機(jī)信號(hào)參數(shù)是不可或缺的部分。有效值即均方根值(RMS)直接反映振動(dòng)信號(hào)的能量大小、穩(wěn)定性及重復(fù)性,是鑒別設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常的重要指標(biāo)。該離心泵機(jī)組各測(cè)點(diǎn)在額定工況下振動(dòng)速度RMS值如圖2所示。
由圖2發(fā)現(xiàn)該泵組在額定工況運(yùn)行條件下,各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)速度RMS值都比較大,尤其是測(cè)點(diǎn)1和測(cè)點(diǎn)2兩位置處的振動(dòng)幅值嚴(yán)重超標(biāo),其振動(dòng)速度有效值分別***達(dá)為19.934 mm/s和14.162 mm/s,說(shuō)明該離心泵機(jī)組振動(dòng)品質(zhì)極差,不適合正常工作運(yùn)轉(zhuǎn),具體的故障診斷分析見(jiàn)下述時(shí)域、頻域分析。
2 振動(dòng)信號(hào)時(shí)域分析
時(shí)域波形是***簡(jiǎn)捷、***直觀、***易于理解的振動(dòng)信號(hào)表現(xiàn)形式,是***原始的振動(dòng)信息源,包含了豐富的信息。對(duì)于某些故障信號(hào),時(shí)域波形具有明顯的特征,可直接觀察其周期信號(hào)、諧波信號(hào)、短脈沖等信號(hào),就能對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)作出初步判斷。諸如旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡時(shí),時(shí)域波形中有明顯的以旋轉(zhuǎn)頻率為特征的周期成分;若波形中出現(xiàn)“削頂現(xiàn)象”,表示設(shè)備可能存在碰摩故障等。但對(duì)于某些復(fù)雜關(guān)聯(lián)故障型式,波形紊亂,周期性差,難以與故障特征信號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系,需將時(shí)域信號(hào)轉(zhuǎn)化至頻域信號(hào),對(duì)設(shè)備的故障進(jìn)行準(zhǔn)確定性分析。
3.振動(dòng)信號(hào)頻域分析
頻域分析是基于頻譜分析方法,把復(fù)雜的時(shí)域信號(hào)經(jīng)快速傅里葉變換(FFT)分解為若干單一的諧波分量疊加,同時(shí)體現(xiàn)出各頻率分量的幅值、相位、功率及能量與頻率的關(guān)系,能對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)作出評(píng)價(jià)并準(zhǔn)確而有效地診斷設(shè)備故障和對(duì)故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位,是機(jī)械設(shè)備振動(dòng)故障監(jiān)測(cè)與診斷中***常用和***適用的分析方法 。
圖3-圖6給出了該離心泵組振動(dòng)故障信號(hào)特征較明顯測(cè)點(diǎn)的細(xì)化時(shí)域波形、頻譜圖。其中1X表示工作頻率,理論值為50 Hz,2X表示工頻的2倍頻率,3X表示工頻的3倍頻率,以此類推。
由圖3、圖4可知測(cè)點(diǎn)1時(shí)域波形在基頻正弦波上附加了7倍頻諧波,測(cè)點(diǎn)2時(shí)域波形近似為正弦波,并且都存在明顯的“削頂現(xiàn)象”,頻率主要集中于7X、1X、3X及明顯的非線性低階、***階特征頻率,其中7X頻率所占比重***大,兩測(cè)點(diǎn)間的1X相位差為118.03°。
由圖5、圖6可知測(cè)點(diǎn)5時(shí)域波形周期性不強(qiáng)、波峰值不明顯,頻率主要集中于7X、3X、2X及明顯非線性特征頻率;測(cè)點(diǎn)6時(shí)域波形近似正弦波,頻率主要集中于1X、1.5X、3X及明顯的非線性特征頻率,兩測(cè)點(diǎn)間1X相位差為151.508°。
故障診斷分析結(jié)果及處理
1 振動(dòng)故障診斷分析結(jié)果
1)測(cè)點(diǎn)1和測(cè)點(diǎn)2時(shí)域波形中存在明顯“削頂現(xiàn)象”,頻譜圖中包含有***階及非線性特征頻率;測(cè)點(diǎn)5時(shí)域波形周期性不強(qiáng),波峰值不明顯,且泵驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端水平和豎直方向測(cè)點(diǎn)間的相位差不穩(wěn)定,說(shuō)明泵轉(zhuǎn)子葉輪與導(dǎo)葉口環(huán)間可能存在碰摩故障。
2)由于該離心泵葉輪設(shè)計(jì)有7個(gè)葉片,其葉片通過(guò)頻率為7X,與測(cè)試結(jié)果相吻合。因此,將主要振動(dòng)故障定位于流體誘導(dǎo)振動(dòng)。
離心泵的流體誘導(dǎo)振動(dòng)主要是由非定常流動(dòng)下產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)引起,如動(dòng)靜干涉、二次流、氣蝕、堵塞、甚至轉(zhuǎn)子葉片與導(dǎo)葉葉片間的徑向間隙在圓周方向不均勻等容易產(chǎn)生流體動(dòng)力激振等 。通過(guò)排除法,***后將該泵組可能會(huì)引起流體誘導(dǎo)主要振動(dòng)因素定位于動(dòng)靜干涉和葉輪與導(dǎo)葉間的周向間隙不均勻。
2 振動(dòng)故障一次處理
整個(gè)泵組解體后發(fā)現(xiàn)其中部分葉輪與導(dǎo)葉口環(huán)間存在明顯的摩擦現(xiàn)象,對(duì)其進(jìn)行相關(guān)處理后,重新裝配并嚴(yán)格控制葉輪與導(dǎo)葉間的周向間隙以及轉(zhuǎn)子中心,并對(duì)試驗(yàn)基礎(chǔ)進(jìn)行了改進(jìn),更換為較大的二次底座,進(jìn)行加固處理后,開(kāi)車(chē)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)幅值明顯有所減小(見(jiàn)表1),但仍然沒(méi)達(dá)到******標(biāo)準(zhǔn)和出廠要求,通過(guò)頻譜分析發(fā)現(xiàn),葉片通過(guò)頻率7X所占比重較大,說(shuō)明該機(jī)組仍然存在流體誘導(dǎo)振動(dòng)。
3 振動(dòng)故障二次處理
再次解體后,調(diào)節(jié)如圖7所示泵葉輪出口與導(dǎo)葉進(jìn)口間的動(dòng)靜間隙δ。在保證其水力性能優(yōu)良的情況下,將導(dǎo)葉基圓直徑加工增大2 mm,同時(shí)對(duì)前期為保證水力性能指標(biāo)切割了葉輪葉片但未切割葉輪蓋板的葉輪,對(duì)其蓋板直徑加工減小2 mm,即整體增大了葉輪出口與導(dǎo)葉進(jìn)口間的動(dòng)靜間隙,減小水力干涉,進(jìn)一步減小流體動(dòng)力激振。重新裝配試驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)泵組各測(cè)點(diǎn)振動(dòng)速度幅值再次明顯減小,略小于******泵行業(yè)振動(dòng)烈度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)7.1 mm/s (見(jiàn)表1)。并再次通過(guò)頻譜分析發(fā)現(xiàn)其葉片通過(guò)頻率仍然占優(yōu),可能是由于該離心泵長(zhǎng)期服務(wù),流道沖刷腐蝕,導(dǎo)致介質(zhì)流動(dòng)不均勻,進(jìn)而激起流體誘導(dǎo)振動(dòng),也有可能是由于初期水力設(shè)計(jì)不良引起。綜合評(píng)價(jià),該離心泵經(jīng)過(guò)降振處理后振動(dòng)品質(zhì)良好,可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
結(jié) 語(yǔ)
本文基于頻譜分析方法對(duì)某石化公司離心泵機(jī)組進(jìn)行振動(dòng)故障分析,通過(guò)多次測(cè)試、診斷以及故障處理,解決了其振動(dòng)較大問(wèn)題,其中得到了:
(1)時(shí)域波形中出現(xiàn)明顯的“削頂現(xiàn)象”,不穩(wěn)定非周期信號(hào),頻域中含有***階倍頻及非線性頻率時(shí),泵轉(zhuǎn)子葉輪與導(dǎo)葉口環(huán)間發(fā)生碰摩故障的可能性較大;
(2)離心泵轉(zhuǎn)子葉輪與導(dǎo)葉間的周向間隙不均勻時(shí)會(huì)激起葉輪葉片通過(guò)頻率,引起流體誘導(dǎo)振動(dòng)。
(3)在保證離心泵水力性能優(yōu)良的情況下,適當(dāng)增大葉輪出口與導(dǎo)葉進(jìn)口間隙,可以有效減小流體誘導(dǎo)振動(dòng)。